Chemický vzorec: Zn
Molekulová hmotnosť: 65,38
Vlastnosti:
Zinok je modrý biely kov s šesťuholníkovou kryštálovou štruktúrou. Má teplotu topenia 419,58 ° C, bod varu 907 ° C, tvrdosť MOHS 2,5, elektrický odpor 0,02 Ω · m²/m a hustotu 7,14 g/cm³.
Pigmenty zinkového prachu sa dodávajú v dvoch štruktúrach častíc: sférické a vločkové. Vločkový zinkový prach má väčšiu pokrývku.
Chemicky je zinkový prach celkom reaktívny. V normálnych atmosférických podmienkach tvorí na svojom povrchu tenkú, hustú vrstvu základného uhličitanu zinočnatého, čo bráni ďalšej oxidácii, takže v atmosfére je veľmi odolná voči korózii. Nie je však rezistentná na koróziu kyslých alebo alkalických solí. Rozpúšťa sa v anorganických kyselinách, bázách a kyseline octovej, ale je nerozpustný vo vode.
Zinkový prach horí s jasne bielym plameňom v čistom kyslíku, ale je ťažké zapáliť v normálnom vzduchu, takže nie je klasifikovaný ako horľavá pevná látka. V normálnych prostrediach reaguje zinkový prach s vlhkosťou alebo vodou na výrobu plynu vodíka, ale rýchlosť výroby vodíka je relatívne pomalá, oveľa menej ako 1 l/(kg · h). Zinkový prach preto nie je klasifikovaný ako látka, ktorá po kontakte s vodou produkuje horľavé plyny. Na bezpečnejšie skladovanie a prepravu sa však odporúča považovať za nebezpečný materiál triedy 4.3 (látky, ktoré sú nebezpečné pri mokroch). V súčasnosti sa nariadenia o skladovaní a preprave zinkového prášku líšia v rôznych regiónoch v Číne, pričom niektoré sú miernejšie a iné prísnejšie.
Zinkový prach môže explodovať vo vzduchu, čo je proces zahŕňajúci spaľovanie v plynnej fáze. Napríklad zinkový prach s mikrónovou veľkosťou má optimálny čas oneskorenia zapaľovania 180 ms s limitom výbuchu 1500-200 g/m³. Pri koncentrácii 5000 g/m³ dosahuje maximálny tlak výbuchu, maximálny nárast tlaku výbuchu a maximálny index výbuchu, ktoré sú 0,481 MPa, 46,67 MPa/s a 12,67 MPa · m/s. Hladina nebezpečenstva výbuchu zinočnatého prášku veľkosti mikrónov je klasifikovaná ako ST1, čo naznačuje relatívne nízke riziko výbuchu.
Metódy výroby:
1. Upstream - Zlúčenina ruda tavenia:
Čína má bohaté zdroje zinkovej rudy, ktoré predstavujú takmer 20% globálnych rezerv, druhé iba do Austrálie. Čína je tiež hlavným producentom zinočnej rudy, ktorá prispieva cez jednu tretinu globálnej výroby a prvá po celom svete. Proces tavenia zahŕňa vylepšenie zinočnatej rudy na získanie koncentrátu sulfidu zinočnatého, ktorý sa potom redukuje na čistý zinok prostredníctvom pyrometalurgických alebo hydrometalurgických procesov, čo vedie k ingotsu zinku.
V roku 2022 dosiahla čínska výroba zinkového ingotu 6,72 milióna ton. Náklady na ingoty zinku v konečnom dôsledku určujú cenu sférického zinkového prášku, ktorý možno odhadnúť na 1,15–1,2 -násobok ceny zinkových ingotov.
2. Zinkový prach - metóda atomizácie: **
Ingoty zinku s vysokou čistotou (99,5%) sa zahrievajú na 400-600 ° C v dozvukovej alebo rotačnej peci až do roztavenia. Roztavený zinok sa potom prenesie na žiaruvzdorný téglikový a atomizovaný za zahrievaných a izolovaných podmienok, pričom stlačený vzduch pri tlaku 0,3–0,6 MPa. Atomizovaný zinkový prášok sa zhromažďuje v kolektore prachu a potom prechádza cez viacvrstvové vibračné sito, aby sa pred zabalením rozdelil na rôzne veľkosti častíc.
3. Zinkový prach - Metóda mletia gule: **
Táto metóda môže byť buď suchý alebo mokrý a produkuje suchý zinkový prach zinku alebo pastu podobný zinkový prach. Napríklad mokré mletie guľôčok dokáže produkovať pastu podobnú vločke zinočnatého prachu. Atomizovaný zinkový prášok sa zmieša s alifatickými uhľovodíkovými rozpúšťadlami a malým množstvom lubrikantu v guľôčkovom mlyne. Akonáhle sa dosiahne požadovaná jemnosť a štruktúra vločky, kal sa filtruje tak, aby vytvoril filtračný koláč s viac ako 90% obsahom zinku. Filtračný koláč sa potom zmieša, aby sa vyrábala zinkovú prachovú kašu pre povlaky, s obsahom kovu viac ako 90%.
Použitie:
Zinkový prach sa používa predovšetkým v odvetví povlakov, napríklad v organických a antiorganických protioróznych povlakoch bohatých na zinok. Používa sa tiež vo farbeniach, metalurgii, chemikáliách a farmaceutikách. Odvetvie povlakov predstavuje asi 60%dopytu po zinkovom prášku, po ktorom nasleduje chemický priemysel (28%) a farmaceutický priemysel (4%).
Sférický zinkový prach sa skladá z takmer sférických častíc, vrátane štandardného zinočnatého prachu a ultrafínovaného zinočnatého prachu s vysokou aktivitou. Posledne menovaný má vyšší obsah zinku, nižšie nečistoty, hladké sférické častice, dobrú aktivitu, minimálnu oxidáciu povrchu, úzku distribúciu veľkosti častíc a vynikajúcu dispergovateľnosť, vďaka čomu je vysoko výkonným produktom. Ultra jemný zinkový prach s vysokou aktivitou sa široko používa pri náteroch a aplikáciách proti korózii, najmä v priméroch bohatých na zinok alebo priamo aplikovaný na protiorózne povlaky. V povlakoch sa bežne používa zinkový prach s veľkosťou častíc menšej ako 28 μm. Vysoko výkonný ultra-jemný zinkový prach šetrí zdroje, zlepšuje účinnosť využitia a zvyšuje výkon proti korózie a ponúka široké vyhliadky na trh.
Vločkový zinkový prach má vločkovú štruktúru a je produkovaný frézovaním guľôčok alebo fyzickým depozíciou pary (PVD). Má vysoký pomer strán (30-100), vynikajúce šírenie, krytie a tienenie vlastností a používa sa hlavne pri povlakoch dacromet (zinok-hliníkové povlaky). Vločkový zinkový prach ponúka lepšie pokrytie, plávajúcu schopnosť, premostenie, schopnosť tienenia a kovový lesk v porovnaní s guľovým práškom zinku. Pri povlakoch dacromet sa horizontálne šíri zinkový prach vločky, čím sa vytvára viacero paralelných vrstiev s osobným kontaktom, čím sa zlepšuje vodivosť medzi zinkom a kovovým substrátom a medzi časticami zinku. Výsledkom je hustejší povlak, rozšírené korózne dráhy, optimalizovaná konzumácia zinku a hrúbka povlaku a zvýšené vlastnosti tienenia a proti korózie. Protikorózne povlaky vyrobené z vločného zinočnatého prachu vykazujú výrazne lepšiu odolnosť proti rozprašovaniu soli ako elektroplované alebo horúce galvanizované povlaky s nižšími úrovňami znečistenia, ktoré spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.
Čas príspevku: február-07-2025
